Empresa de soluciones para camiones de recogida de residuos ahorra 172 K€/año aplicando la metodología Layout Micro

Empresa de soluciones para camiones de recogida de residuos ahorra 172K€/año aplicando Layout Micro

La empresa necesita trasladar la zona de Soldadura a su nueva planta, y desea aprovechar el traslado para aumentar la producción de 20 a 30 unidades por turno, para ser capaces de atender la demanda de sus clientes, y para ello utiliza la metodología Layout Micro consiguiendo reducir el Lead Time un 27% y los stocks un 40%

NECESIDADES

Analizar el Layout actual de la zona de Soldadura, evaluando su adecuación con los principios de la Estrategia Lean
Racionalizar las operaciones y establecer flujo de pieza única
Diseñar la disposición de los diferentes elementos del proceso
Estandarizar / equilibrar el contenido de las tareas de las personas
Reducir el lead time, mejorar el flujo y aumentar la productividad

PROCESO DE MEJORA

Definición de la disposición de equipos, puestos principales y auxiliares, y dimensionamiento de las ubicaciones de materiales y productos
Sincronización de procesos, establecimiento de flujo de pieza única, definición y equilibrado de las tareas y los ciclos de trabajo -operaciones- estándar, y mejora de la productividad
Pautas durante la prueba inicial del funcionamiento con la nueva configuración de puestos en la zona actual
Resolución de dudas y aseguramiento del rigor en el cumplimiento de las normas establecidas para el correcto funcionamiento
Refino y mejora de los estándares de producción establecidos

Empresa de soluciones para camiones de recogida de residuos ahorra 172K€/año aplicando Layout Micro

Metodologías relacionadas

Lean Manufacturing