Aumento de la implicación de las personas de Calidad y Mantenimiento, mediante la implantación del modelo Minicompañía

Empresa perteneciente al sector de perfumería y cosmética, como parte del despliegue y desarrollo de su Sistema Lean, decide emprender el siguiente paso, eligiendo a los departamentos de Calidad y Mantenimiento de una de sus tres plantas, para realizar la experiencia piloto de implantación del modelo de Gestión Autónoma Minicompañía, con la guía y apoyo de ASENTA. Ver caso

Empresa del sector automoción ahorra 256K€/año aplicando Análisis de Valor a uno de sus productos fabricados en serie

La empresa desea reducir el coste de una de sus puertas basculantes para autobús, de las que fabrica 800 unidades cada año, manteniendo sus funciones esenciales con el objetivo de aumentar la rentabilidad en la fabricación de este producto, muy maduro ya. Para ello aplica la metodología de Análisis de Valor (VA/VE), mediante un equipo multifuncional guiado por ASENTA. Ver caso

Empresa líder en soluciones de envasado en aerosol aumenta 10 puntos el OEE de la planta

Como parte de la aplicación del Roadmap TPM definido en 2020, la empresa perteneciente a un grupo multinacional, emprende un proyecto de Implantación de Procesos Clave de Mantenimiento (Averías, Preventivo, Correctivo Planificado y Mejoras), que lleva a la implicación de las personas de Mantenimiento y Producción en la mejora de la fiabilidad de sus máquinas, con la guía y el apoyo de ASENTA. Ver caso

Empresa del sector del vidrio plano para edificios aumenta su producción de 15 a 17 Ton/hora en su línea de laminado

La planta, perteneciente a un Grupo multinacional, ha integrado recientemente a sus procesos productivos una línea de laminado, habiendo conseguido incrementar su producción de forma estable un 13%, respetando el mix de producto que demandan los clientes. Ver caso

Empresa familiar profesionaliza su gestión mediante el diseño de un nuevo Comité de Dirección

La Corporación, dedicada a la gestión integral de residuos no peligrosos, dirigida por su propietario durante más de 30 años, traspasa la gestión a la siguiente generación, diseñando una nueva Organización basada en un Comité de Dirección sólido y profesional, definiendo los principales estándares operativos y desarrollándolos con la implicación de las personas clave y el apoyo y guía de ASENTA. Ver caso

Empresa del sector automoción mejora 20 puntos el OEE y reduce el 30% su Lead Time

A partir de la necesidad de crecer en capacidad en el área de Mecanizado se decide crear una célula de alta capacidad. A través de la puesta en marcha del indicador OEE se aumenta de 40% a 60% la Efectividad y mejorando el layout micro se reduce el Lead Time de entrega a Montaje un 30%. Ver caso

Empresa del sector automoción reduce las reclamaciones de cliente en un 85%

A través de la implantación de la metodología Dinámica KAIZEN de Mejora de la Calidad, se consigue la implicación del 100% de las personas de Producción en la gestión de la calidad, mejorando el autocontrol, reduciendo drásticamente el nivel de defectivo y las reclamaciones de clientes externos. Ver caso

Empresa farmacéutica realiza una experiencia piloto aplicando layout micro y reduce sus costes 36K€/año

Empresa española del sector farmacéutico decide realizar una experiencia piloto de mejora de la eficiencia en una de sus líneas de acondicionamiento utilizando la Estrategia Lean para valorar las posibilidades de crecimiento sin realizar inversiones en tecnología. Una vez elegida la línea piloto, clave en la producción del centro, consigue muy buenos resultados en un tiempo muy reducido aplicando Layout micro. Ver caso

Fabricante de máquina-herramienta reduce un 40% el tiempo de montaje de sus prensas implantando un Modelo de Producción Lean

Compañía líder en diseño, fabricación y montaje de prensas personalizadas para el cliente, redefine su modelo de producción para reducir el plazo de entrega de sus productos y mejorar la productividad. Ver caso

Fabricante de mobiliario de alta gama ahorra 1M€/año implantando un Modelo de Producción Lean

Compañía líder en diseño, fabricación y montaje de mobiliario de alta gama con altísima personalización al cliente, redefine su modelo de producción generando líneas de flujo de productos independientes, minimizando la obra en curso y simplificando la planificación de la planta. Ver caso

Casos de éxito