Empresa farmacéutica realiza una experiencia piloto aplicando layout micro y reduce sus costes 36K€/año

Empresa española del sector farmacéutico decide realizar una experiencia piloto de mejora de la eficiencia en una de sus líneas de acondicionamiento utilizando la Estrategia Lean para valorar las posibilidades de crecimiento sin realizar inversiones en tecnología. Una vez elegida la línea piloto, clave en la producción del centro, consigue muy buenos resultados en un tiempo muy reducido aplicando Layout micro. Ver caso

Fabricante de máquina-herramienta reduce un 40% el tiempo de montaje de sus prensas implantando un Modelo de Producción Lean

Compañía líder en diseño, fabricación y montaje de prensas personalizadas para el cliente, redefine su modelo de producción para reducir el plazo de entrega de sus productos y mejorar la productividad. Ver caso

Fabricante de mobiliario de alta gama ahorra 1M€/año implantando un Modelo de Producción Lean

Compañía líder en diseño, fabricación y montaje de mobiliario de alta gama con altísima personalización al cliente, redefine su modelo de producción generando líneas de flujo de productos independientes, minimizando la obra en curso y simplificando la planificación de la planta. Ver caso

Empresa líder en el sector del descanso ahorra más de 400K€/año implantando el mantenimiento autónomo de sus instalaciones principales

Fabricante nacional de productos de descanso con una fuerte expansión internacional, aumenta el OEE de sus instalaciones principales más del 10% y reduce los costes anuales de mantenimiento en más del 30% Ver caso

Empresa del sector de fijación y tornillería reduce su lead time en un 58% aplicando la estrategia Lean

Implantación de un sistema de planificación PULL orientado a la mejora de la cadena de valor principal, desde el aprovisionamiento de las materias primas hasta la expedición del producto. Ver caso

Empresa líder en vidrio plano establece su marco estratégico de negocio y decide los Objetivos de Mejora Fundamental

La nueva Dirección de la División, decide realizar una Reflexión Estratégica de Negocio con método y sistemática, guiados por ASENTA, para formular las estrategias y los objetivos derivados, así como establecer las pautas para su despliegue operativo. Ver caso

Empresa líder en accesibilidad para el transporte público reduce las reclamaciones un 80% mejorando su Plan de Control

Desarrollo de un programa orientado a la Mejora de la Gestión de la Calidad Interna de la fabricación, incorporando modelos sistemáticos asociados al autocontrol (AMFE, Catálogo de Defectos, Matriz, Plan de Control…) para su aplicación diaria. Ver caso

Reducción del 35% del tiempo de suministro a producción aplicando la ecuación “Metodología + Tecnología"

Empresa de fabricación de componentes para diversos sectores mejora los procesos del almacén, consiguiendo un funcionamiento eficaz (mejorando el servicio) y eficiente (eliminando desperdicio y aprovechando mejor el espacio), así como un cambio cultural, mediante la aplicación de la metodología Lean Logistics y la integración de la tecnología. Ver caso

Reducción del 60% del Lead Time y del 75% de las reclamaciones mediante una transformación Lean

Empresa líder en acceso para vehículos, desarrolla diversas líneas de actuación utilizando principios y herramientas Lean, lo que le ha permitido una reducción del Lead Time de entrega a sus clientes y la posibilidad de absorber mejor el reciente incremento de la demanda de sus clientes, manteniendo los mismos recursos y sin aumentar la plantilla. Ver caso

Reduce a la mitad las incidencias de máquinas aplicando la Dinámica Kaizen de Mejora Continua

La filial española de una multinacional, cuyo modelo de mejora es el TPM, aplica la Dinámica Kaizen de Mejora Continua en el departamento de Mantenimiento y consigue reducir a la mitad las incidencias de máquinas y el tiempo de respuesta de sus técnicos, mediante la implicación de todas las personas en la identificación y resolución de problemas. Ver caso

Casos de éxito