Reducción de la variabilidad y aumento de la fiabilidad de los procesos aplicando la metodología 6 Sigma

A través de una actividad formativa “Green Belt” orientada a la acción, se ha conseguido ahorrar 100K€/año aplicando un enfoque sistemático en la resolución de problemas técnicos con ayuda de herramientas estadísticas. Ver caso

Empresa de fabricación de circuitos electrónicos reduce drásticamente su lead time aplicando la estrategia Lean Manufacturing

Gracias a la transformación Lean de su modelo productivo, la empresa consigue reducir su lead time, disminuir la superficie ocupada y aumentar su productividad, consiguiendo de este modo mejorar significativamente su competitividad. Ver caso

Empresa del sector Máquina Herramienta ahorra 2 millones €/año aplicando Lean Manufacturing

Empresa de fabricación de máquina herramienta, gracias a una transformación Lean de su proceso de montaje, consigue reducir sus plazos de entrega y las horas-hombre necesarias para montar sus complejas máquinas. Ver caso

Implantación de una Sistemática para incorporar la Voz del Cliente Externo en la mejora de la empresa: VOCES

Multinacional fabricante de vidrio para el sector de la construcción, diseña e implanta una Metodología que permite recoger fielmente la Voz del Cliente Externo y así poder identificar sus necesidades actuales y futuras para mejorar la competitividad de la empresa. Ver caso

Plan de Choque para la Mejora de la Calidad y salir del proceso de ‘escalation’

Fabricante de primer nivel del sector automoción consigue minimizar las reclamaciones de su cliente principal implantando un exhaustivo plan de choque dirigido a fiabilizar y robustecer sus prácticas de aseguramiento de la calidad, con el liderazgo de la Dirección y la participación de toda la estructura organizativa. Ver caso

Multinacional dedicada a la transformación de la madera mejora en Cinco puntos el OEE

Implantación de la metodología Línea de Color®, sistema de gestión del proceso mediante la estandarización, control y mejora continua. Ver caso

Reducción del 75% de las reclamaciones en empresa logística mediante la aplicación de los principios Lean

Se establecieron varias líneas de actuación para mejorar el nivel de servicio y conseguir dos objetivos principales: reducir el tiempo medio de estancia de los camiones en el almacén y disminuir el número de productos defectuosos por manipulación. Ver caso

Operador Logístico mejora sus resultados operativos aplicando la estrategia Lean

Implantación de un plan de mejora de los procesos y actividades de una de las plataformas de un operador logístico, coherente con su estrategia de negocio y los principios Lean, con el fin de mejorar la calidad, el nivel de servicio de las entregas, y la productividad y eficiencia de la plataforma. Ver caso

Empresa dedicada al transporte de reciclaje ahorra 490K€/año aplicando Gestión de Procesos

Un equipo guiado por ASENTA ha realizado una rigurosa toma de datos, más un estudio, análisis y diagnóstico objetivos de situación para establecer los Costes Logísticos del Transporte, desde los puntos de recogida a los de reciclaje, y así poder optimizarlos al máximo. Ver caso

Empresa del sector logístico consigue ahorrar 680k€/año atacando al desperdicio

Proyecto logístico integral para una empresa del sector de automoción que consiste en transportar vehículos acabados desde el fabricante hasta las instalaciones, para después desmontarlos y embalarlos adecuadamente para su transporte al puerto de embarque en contenedores marítimos, incluyendo la gestión aduanera y su posterior envío a su destino. Ver caso

Casos de éxito