Inversión productiva de más de 32M€ puesta en marcha en menos de un año

Compañía internacional de alimentación especializada en el desarrollo, fabricación y comercialización de helados, pone en marcha una inversión productiva de 32M€ en menos de un año, aplicando la metodología Oobeya para la gestión de proyectos y la gestión temprana de equipos. Ver caso

Reducción inicial de un 30% en el coste de andamiaje con la metodología Historia de la Calidad

Empresa del sector de construcción naval logra una mejora en el coste de aprovisionamiento de andamios. Ver caso

Implantación Lean en procesos comerciales

Empresa multinacional mejora los procesos ‘Ofertar’ y ‘Lanzar pedido’ aplicando los principios lean a través de una implantación de lean services. Ver caso

Mejora de la gestión de la actividad diaria mediante el modelo Minicompañía

Empresa industrial implanta el modelo Minicompañía en las unidades productivas para mejorar el servicio y reforzar las relaciones cliente - proveedor. Ver caso

Reducción del número y duración de averías mediante la implantación del mantenimiento autónomo

Empresa implanta el Mantenimiento Autónomo para sus procesos productivos: un manipulador de lingotes de alto tonelaje para el proceso de forja con prensas hidráulicas y el horno del tren de laminación. Ver caso

Workshops de aplicación de Lean reducen un 75% el plazo de entrega en procesos de producción

La empresa ha cambiado radicalmente el proceso de fabricación y sus resultados siguiendo la Metodología Kaizen de Asenta. Ver caso

Ahorro de 8M€ anuales aplicando Lean en la reducción de defectos

Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de parabrisas reduce el índice de defectos existente mediante la implantación de la metodología Concor©. Ver caso

Mejora del sistema de producción de un proveedor clave

Tras detectar problemas de calidad en los productos que recibe de un proveedor estratégico, la empresa abordó un Plan de Mejora del Sistema de Producción con la participación de personas clave, tanto del cliente como del proveedor. Ver caso

Implantación de Lean Service en empresa de fabricación de bienes de equipo

Empresa multinacional líder en el sector de bienes de equipo aplica los principios y herramientas Lean Service para reducir el Lead Time de sus procesos de apoyo y establecer una Dinámica de Mejora Continua – Kaizen. Ver caso

El mantenimiento autónomo permite un ahorro de 180.000 €/año

Empresa se plantea la necesidad de que los departamentos de Producción y Mantenimiento compartan las tareas de mantenimiento para reducir el número de averías e incrementar la flexibilidad y capacidad de producción. Ver caso

Casos de éxito