Reducción del número y duración de averías mediante la implantación del mantenimiento autónomo

Empresa implanta el Mantenimiento Autónomo para sus procesos productivos: un manipulador de lingotes de alto tonelaje para el proceso de forja con prensas hidráulicas y el horno del tren de laminación. Ver caso

Workshops de aplicación de Lean reducen un 75% el plazo de entrega en procesos de producción

La empresa ha cambiado radicalmente el proceso de fabricación y sus resultados siguiendo la Metodología Kaizen de Asenta. Ver caso

Ahorro de 8M€ anuales aplicando Lean en la reducción de defectos

Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de parabrisas reduce el índice de defectos existente mediante la implantación de la metodología Concor©. Ver caso

Mejora del sistema de producción de un proveedor clave

Tras detectar problemas de calidad en los productos que recibe de un proveedor estratégico, la empresa abordó un Plan de Mejora del Sistema de Producción con la participación de personas clave, tanto del cliente como del proveedor. Ver caso

Implantación de Lean Service en empresa de fabricación de bienes de equipo

Empresa multinacional líder en el sector de bienes de equipo aplica los principios y herramientas Lean Service para reducir el Lead Time de sus procesos de apoyo y establecer una Dinámica de Mejora Continua – Kaizen. Ver caso

El mantenimiento autónomo permite un ahorro de 180.000 €/año

Empresa se plantea la necesidad de que los departamentos de Producción y Mantenimiento compartan las tareas de mantenimiento para reducir el número de averías e incrementar la flexibilidad y capacidad de producción. Ver caso

40% de reducción del lead time en empresa dedicada al diseño y fabricación de bienes de equipo

Compañía aumenta la productividad mediante un proyecto de mejora del proceso de montaje aplicando los principios de fabricación Lean. Ver caso

Empresa siderúrgica reduce en un 7% las pérdidas de utilización de la zona fría

La compañía siderúrgica, reduce las pérdidas de utilización del tren de laminación de perfiles pequeños aplicando la metodología CONCOR© y mediante la creación de un Task Force. Ver caso

Mejora de la efectividad en el sector alimentación

Compañía internacional de alimentación, realiza un Plan de Mejora de la Efectividad en las líneas de producción para obtener resultados operativos excelentes y duraderos. Ver caso

Aumento de productividad en un 15% gracias a la ‘industrialización’ de procesos

La empresa ha abordado un proyecto de industrialización de procesos con el fin de estandarizar actividades, aumentar la seguridad y reducir la variabilidad y los costes. Ver caso