Reducción del 35% del tiempo de suministro a producción aplicando la ecuación “Metodología + Tecnología"

Empresa de fabricación de componentes para diversos sectores mejora los procesos del almacén, consiguiendo un funcionamiento eficaz (mejorando el servicio) y eficiente (eliminando desperdicio y aprovechando mejor el espacio), así como un cambio cultural, mediante la aplicación de la metodología Lean Logistics y la integración de la tecnología. Ver caso

Reducción del 60% del Lead Time y del 75% de las reclamaciones mediante una transformación Lean

Empresa líder en acceso para vehículos, desarrolla diversas líneas de actuación utilizando principios y herramientas Lean, lo que le ha permitido una reducción del Lead Time de entrega a sus clientes y la posibilidad de absorber mejor el reciente incremento de la demanda de sus clientes, manteniendo los mismos recursos y sin aumentar la plantilla. Ver caso

Reduce a la mitad las incidencias de máquinas aplicando la Dinámica Kaizen de Mejora Continua

La filial española de una multinacional, cuyo modelo de mejora es el TPM, aplica la Dinámica Kaizen de Mejora Continua en el departamento de Mantenimiento y consigue reducir a la mitad las incidencias de máquinas y el tiempo de respuesta de sus técnicos, mediante la implicación de todas las personas en la identificación y resolución de problemas. Ver caso

Empresa del plástico reduce un 37% su Lead Time de entrega a clientes

La necesidad de reducir el Lead Time de entrega de producto acabado para mejorar el servicio a los clientes, reduciendo a su vez stocks en un período de fuerte crecimiento de ventas sin aumento de espacio disponible, impulsa a la empresa a realizar un rediseño del layout de su planta de producción, con la idea de reorganizar y dar más visibilidad a los flujos de materiales. Ver caso

Empresa líder en diseño y fabricación de soluciones de perfumería y fragancia, aumenta 15 puntos el OTIF a clientes

Ante la subida exponencial de las ventas y consecuentemente de las incidencias de entrega a los clientes, la Dirección de la empresa identifica como prioritaria la mejora del proceso “Pedido-Cobro” Ver caso

Empresa del sector mueble ahorra 1,7M€ mediante el diseño e implantación de un modelo de aprovisionamiento basado en la estrategia Lean

Consigue disminuir significativamente los faltantes, reducir el stock de sus almacenes y disminuir la superficie ocupada, mejorando de este modo su competitividad de forma notable Ver caso

Empresa ‘multisite’ implanta Programa de Desarrollo del Liderazgo Transformador de sus directivos

Después de identificar en su reflexión estratégica la necesidad de Mejorar el Liderazgo de los directivos y responsables de las diferentes unidades de negocio, y tras realizar una experiencia piloto, la Dirección decide extender en cascada el Programa para formar e interiorizar el modelo de Liderazgo Transformador Ver caso

Más de 30 proyectos identificados en los Planes de Transformación Digital de varias Pymes

Cuatro Pymes guipuzcoanas realizan, con la metodología ASENTA para la elaboración del Plan de Transformación Digital, su reflexión interna seleccionando tecnologías al servicio de sus necesidades y definiendo sus primeros proyectos a desarrollar. Ver caso

Empresa de montaje mejora radicalmente el control del producto aplicando método y tecnología para ayudar en el proceso de inspección

Después de hacer un análisis inicial y sacar a la luz los factores que hacían la inspección poco homogénea, deciden aplicar un método de inspección robusta y tecnología de inspección guiada por voz. Ver caso

Empresa siderúrgica consigue excelentes resultados desarrollando un programa de formación para la aplicación de Técnicas de Solución de Problemas

Líder global en la fabricación de aceros inoxidables y aleaciones de alto rendimiento, desarrolla un Programa de Formación en Técnicas de Solución de Problemas para mejorar las competencias de un amplio colectivo de personas en la resolución sistemática de problemas de la actividad diaria. Ver caso

Casos de éxito