Después de un tiempo aplicando herramientas Lean, y a pesar de los grandes resultados conseguidos, la Dirección identifica dos deficiencias: el foco en la aplicación de herramientas (‘tooling’), sin conseguir entender los ‘por qué’s y ‘para qué’s de cada una de ellas en el contexto de la gestión de la mejora (‘thinking’) y la falta de apropiación de los conceptos por las personas incorporadas a la organización recientemente. Y decide desarrollar este programa de coaching con mandos intermedios y operarios. Ver caso

Compañía multinacional, líder en la fabricación de embalajes de cartón ondulado, con planta en Bizkaia, forma a su equipo en la Metodología Lean-Six Sigma e implanta ocho exitosos proyectos Ver caso

Empresa dedicada a la rehabilitación y mantenimiento de trenes, perteneciente a un importante grupo ferroviario nacional, realiza una experiencia de implantación de Layout Micro similar al ya hecho en otras empresas del Grupo con el objetivo de reducir el Lead Time de entrega de las unidades remodeladas de la Serie 2.100 a su cliente, Ferrocarrils Metropolitans de Barcelona. Ver caso

Empresa familiar del sector perfumería y farmacia, que cuenta con tres plantas de producción, decide constituir los Comités de Dirección y Calidad como fórmula para asegurar el cambio generacional en la compañía y como parte de la aplicación de la Estrategia Lean puesta en marcha desde hace varios años. Ver caso

La empresa, del sector del parabrisas para automoción, implanta el Modelo Minicompañía como parte del Programa de Mejora OPEX, con el fin de aumentar la implicación de las personas en la Mejora Continua de la actividad diaria de los distintos departamentos. La Dirección decide extender el Modelo a Logística y Compras, creando la Minicompañía de Supply Chain. Ver caso

Compañía líder en diseño, fabricación y comercialización de hornos industriales aplica los principios y herramientas Lean Manufacturing en su nueva línea de ensamblaje. Ver caso

Debido a su gran crecimiento, la empresa decidió aprovechar el traslado del proceso productivo a unas nuevas instalaciones para: reducir el desperdicio de transporte y movimientos, estandarizar las operaciones facilitando la rápida incorporación de personas y desarrollar las competencias de los mandos y técnicos en prácticas de gestión avanzada. Ver caso

Empresa multinacional fabricante de equipos de aire acondicionado para vehículos industriales logra implicar a todas las personas del área de Logística en la mejora continua de sus procesos aplicando el modelo Minicompañía. Ver caso

A través de una actividad formativa “Green Belt” orientada a la acción, se ha conseguido ahorrar 100K€/año aplicando un enfoque sistemático en la resolución de problemas técnicos con ayuda de herramientas estadísticas. Ver caso

Gracias a la transformación Lean de su modelo productivo, la empresa consigue reducir su lead time, disminuir la superficie ocupada y aumentar su productividad, consiguiendo de este modo mejorar significativamente su competitividad. Ver caso