Empresa líder en soluciones de envasado para alimentos ahorra 54K€/año aplicando Layout Micro

La empresa no puede atender las necesidades de sus clientes, que se cifran en 12 máquinas por mes en el Montaje, además de presentar continuas reclamaciones de cliente por fallos de sus máquinas. Utilizando la metodología Layout Micro se consigue pasar de trabajar en puestos individuales a Línea de Montaje, consiguiendo llegar a trabajar con un Takt Time de 8 horas, lo que permite fabricar hasta 20 máquinas al mes, y se reducen las incidencias de calidad en un 26% aplicando la Dinámica Kaizen

54K€ ahorro anual

8 horas Takt Time (60% disminución)

26% reducción de reclamaciones de calidad de cliente

16% reducción del coste asociado a las reclamaciones

20% reducción de los operarios de Montaje

NECESIDADES

Analizar el Layout actual de la Línea de Montaje, evaluando su adecuación con los principios contenidos en la Estrategia Lean
Racionalizar las operaciones y pasar de puestos individuales a Línea de Montaje
Establecer flujo de pieza única en la Línea de Montaje
Diseñar la disposición de los diferentes elementos del proceso
Estandarizar / equilibrar el contenido de las tareas
Mejorar el aprovisionamiento de componentes a la Línea
Reducir el lead time, mejorar el flujo y aumentar la productividad
Analizar y reducir las reclamaciones de calidad de clientes
Reducir el coste global de montaje de la Línea

PROCESO DE MEJORA

Evaluación del nivel de gestión del área de Montaje, como forma de establecer el punto de partida y fijar la mejora a conseguir
Definición de la disposición a nivel ‘micro’ de los diferentes puestos de trabajo, equipos principales y auxiliares, ubicaciones de material y componentes
Nivelación de la carga de trabajo y sistematización de las operaciones para las personas que trabajan en la Línea de Montaje
Implantación de la Dinámica Kaizen de Mejora Continua, creando las condiciones y desarrollando competencias para implicar a las personas en la mejora de su actividad diaria
Desarrollo de competencias en la aplicación práctica de SCRA por parte de los mandos intermedios de Producción, como herramienta para la solución sistemática de problemas agudos

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