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Ahorro de 136 K€ anuales, mediante la mejora de la productividad y la reducción del tiempo de cambio

La empresa del sector de automoción trabaja en paralelo en el área de las máquinas ITAYA y en la célula BMW. En la primera se implanta la metodología SMED para alcanzar un 90% de las puestas a punto dentro del relevo y se mejora el Layout micro hasta conseguir incrementar la productividad un 25%. En la célula monoreferencia de BMW se trabaja con la metodología Layout micro hasta mejorar un 33% su productividad.

90% puestas a punto en el relevo en el área de ITAYAS
25% mejora de la productividad en el área de ITAYAS
33% mejora de productividad en la célula BMW
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NECESIDADES

  • Reducir el tiempo de cambio de las maquinas ITAYA y la dependencia de los especialistas del cambio
  • Aumentar el número de turnos de producción disponibles de las máquinas ITAYA
  • Mejorar la productividad de la célula monoreferencia de BMW
  • Mejorar la productividad de las máquinas individuales del área de ITAYAS

PROCESO DE MEJORA

  • Implantación de la metodología SMED para la reducción del tiempo de cambio en las máquinas individuales ITAYAS
  • Definición del Layout a nivel micro de las máquinas individuales ITAYAS para mejorar la productividad mediante la asignación de máquinas a personas a través de la estandarización/equilibrado del contenido de las tareas de las personas
  • Definición del Layout a nivel micro de la célula monoreferencia de BMW para mejorar la productividad mediante la estandarización/equilibrado del contenido de las tareas de las personas
caso exito

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