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Empresa de automoción desarrolla un Plan de Mejora Lean que supone un potencial de ahorro de 200k€/año

La situación de partida es una alta rotación de personas, que hace que la plantilla no tenga estabilidad en los puestos clave. Además el Lead Time alto (entre 10 y 12 días en función de la referencia) hace que se ponga en cuestión la competitividad de la planta ante sus principales clientes. Mediante un Diagnóstico Lean se reduce el Lead Time y la rotación de personas cerca del 50% y se establece un plan que garantice la competitividad de la planta

200K€ potencial de ahorro anual
50% potencial reducción del Lead Time de entrega
50% potencial reducción de la rotación de las personas
5 puntos de potencial de mejora del OTIF (de 90 a 95%)
¡Pongámoslo en práctica! Contacta con nosotros

NECESIDADES

  • Mejorar la flexibilidad y adaptabilidad de la planta ante las demandas cambiantes de los clientes
  • Reducir el Lead Time de entrega, largo y muy variable
  • Reducir la rotación de personas
  • Mejorar el OTIF para ganar confianza en los cliente

PROCESO DE MEJORA

  • Análisis del Sistema de Producción actual, verificando y evaluando su adecuación con los principios de la estrategia Lean
  • Elaboración de un Informe de Diagnóstico a partir del análisis realizado y profundizar en su compresión y apropiación mediante un ejercicio de reflexión y debate con los directivos y personas clave de la empresa
  • Formulación de un Plan de Mejora Lean para su implantación en la planta, incluyendo la elaboración de la hoja de ruta (‘roadmap’) para la mejora, con las líneas de actuación prioritarias
  • Movilización de los directivos de la planta para dirigir el proceso de transformación de las prácticas de gestión en los procesos y actividades industriales
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