Transformación Lean y exportación del modelo operativo a otras fábricas del grupo

Planta de fabricación de vidrio integrada en una multinacional, con negocio de automoción y de vidrio flotado, pone en marcha un programa de transformación Lean a cinco años para mejorar su competitividad. El modelo operativo resultante se extiende después a otras fábricas del grupo

Mejora de la seguridad y motivación

Mejora de reclamaciones y 'scrap'

Mejora del OEE

Reducción de inventarios

Transformación cultural

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NECESIDADES

Mejorar la calidad y reducir los eventos no planificados en los negocios de automoción y de vidrio flotado
Mejorar el servicio al cliente mediante una mejor cartera de productos y la reducción de los plazos de entrega
Reforzar la posición competitiva en el mercado

PROCESO DE MEJORA

Diagnóstico de la situación de partida
Diseño de un programa de transformación a cinco años, estructurado en tres fases
- Fase 1: mejora de la cadencia de las operaciones mediante 5S, rutinas de resolución de problemas y mejoras de mantenimiento, para lograr una operación más segura, fiable, predecible y estable
- Fase 2: proyectos de mejora de la eficiencia de los procesos de producción
- Fase 3: desarrollo de las competencias de los equipos mediante Empowered Teams

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Lean Manufacturing

Ajuste a la demanda utilizando los mínimos recursos eliminando continuamente el desperdicio.

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5s - Mayor productividad - Mejor lugar de trabajo

Disciplina básica para promover la cultura de la mejora en la empresa, basada en el protagonismo activo de las personas, para mejorar el entorno de sus puestos de trabajo.

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Técnicas sistemáticas de solución de problemas

Síntoma, Causa, Remedio y Acción (SCRA) en problemas agudos o puntuales / Historia de la Calidad – CEDAC- A3 para problemas crónicos.